延長中煤榆林能化公司多種原料制甲醇裝置比國內外先進水平純煤制甲醇能耗低22.8～25.9%，水耗低48.8～59%，CO2減排61.8%，廢渣減排68%，SO2減排54%。按年產180萬噸甲醇計算，相當于每年節約標煤79.6～110.3萬噸，年節約水702～1062萬噸，年減排CO2約380萬噸，年減排廢渣27萬噸，年減排SO2約755噸。項目采用碳氫互補低碳技術，最大化實現碳氫元素的化學平衡。

在煤、油、天然氣用量相同的情況下，榆能化180萬噸/年甲醇裝置與國內外單一原料裝置相比，產量可多出15～27萬噸，資源利用率比國際先進水平高出8.86%，比國內先進水平高17.55%；由于碳氫互補，碳的綜合利用率由傳統煤化工的35～38%提高到67%。

項目兼顧了多資源的組合發展，實現了油、氣、煤多元化原料路線建設化工項目的“一體化”和“最優化”，充分體現“減量化、再循環、再利用”的循環經濟理念，最大程度地提高了資源利用率，達到了節能減排目的，對能源化工行業具有重要的借鑒意義和示范引領作用。

榆林能化多種能源組合轉化，集成創新模式得到中外專家的一致認可和好評。在2014年7月開車成功消息發布后，中國科學院院士張懿說：“延長靖邊化工園區項目充分利用當地的煤、氣、油資源，為循環經濟產業之間互相鏈接耦合創造了條件。單一煤化工最大的問題是排放大量的二氧化碳，同時需要調節碳氫比。這一項目把煤、油、氣進行組合利用，不僅能很好地調節碳氫比，而且實現了煤化工‘碳多氫少’，油氣化工‘氫多碳少’的互補，使二氧化碳用于甲醇合成反應，從而大幅提高了能源利用率、減少了排放，開創出各種資源一體化綜合利用的非常好的模式?！?/FONT>